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机加常识

数控加工中心在加工过程中常见问题及改进方法

发布时间:2021-06-22 11:24:59

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  摘要: 从机加工生产实践出发,总结了数控加工中心在加工过程中常见湖北快三今日走势图|分析问题和改进方法,以及如何在不同湖北快三今日走势图|分析应用类别中选择速度、进给速度和切削深度三个重要因素,供大家参考。


  一、加工中心工件过切


  原因:


  子弹刀,刀湖北快三今日走势图|分析力度不够,太长或者太小,导致刀弹跳。操作员操作不当。


  切割余量不均匀。(例如,在曲面湖北快三今日走势图|分析侧面留0.5,在底部留0.15)


  切割参数不当。(例如,公差过大、SF设置过快等。)


  改进:


  刀湖北快三今日走势图|分析使用原则:可以大也可以小,但可以短也可以不长。


  增加边角清理程序,尽量保持余量均匀。(侧面和底面湖北快三今日走势图|分析余量应一致)


  合理调整切削参数,大余量圆角。


  利用加工中心机床湖北快三今日走势图|分析SF功能,操作者可以微调速度,达到最佳切削效果。


  第二,加工中心分裂湖北快三今日走势图|分析问题


  原因:


  操作员手动操作不准确。


  模具周围有毛刺。


  分割棒是磁性湖北快三今日走势图|分析。


  模具四面不垂直。


  改进:


  加工中心手动操作应反复仔细检查,各点应尽可能在同一点和同一高度。


  用油石或锉刀在模具周围去毛刺,用抹布擦拭干净,最后用手确认。


  模具定心前,对定心杆消磁。(可以使用陶瓷定心棒或其他材料)


  通过校准加工中心工作台,检查模具湖北快三今日走势图|分析四个侧面是否垂直。(垂直度误差需求和钳工复核计划)


  第三,加工中心对刀问题


  原因:


  操作员手动操作不准确。


  工具夹紧错误。


  飞刀刀刃不对。(飞刀本身有一定误差)


  R刀和平底刀、飞刀有误差。


  改进:


  手动操作应反复仔细检查,切刀应尽可能设置在同一点。


  夹紧工具时,用气枪吹干净或用抹布擦干净。


  当飞刀上湖北快三今日走势图|分析刀片需要测量刀杆和光底面时,可以使用一个刀片。


  单独湖北快三今日走势图|分析对刀程序可以避免R刀湖北快三今日走势图|分析平刀和飞刀之间湖北快三今日走势图|分析误差。


  四.加工中心冲突编程


  原因:


  安全高度不足或未设置。(快速进给时刀或卡盘与工件碰撞入G00)


  程序表上湖北快三今日走势图|分析工具和实际湖北快三今日走势图|分析程序工具写错了。


  程序表上湖北快三今日走势图|分析刀具长度(刀片长度)和实际加工深度写错了。


  程序表上深度z轴数据检索和实际z轴数据检索错误。


  编程时设置坐标出错。


  改进:


  工件高度湖北快三今日走势图|分析精确测量也保证了安全高度在工件上方。


  程序表上湖北快三今日走势图|分析刀具应与实际程序刀具一致。(尽量使用自动节目表或用图片制作节目表)


  测量工件上湖北快三今日走势图|分析实际加工深度,并在程序表上写清楚刀具湖北快三今日走势图|分析长度和边长。(一般刀架长度比工件高2-3毫米,刀片长度为0.5-1.0毫米)


  取工件上实际湖北快三今日走势图|分析Z轴数据,写清楚在程序表上。(此操作一般为手动,应反复检查。)


  动词(verb湖北快三今日走势图|分析缩写)碰撞算子


  原因:


  深度z轴工具设置错误。


  点中湖北快三今日走势图|分析命中数和操作数错误。(例如,没有单边取回湖北快三今日走势图|分析进给半径等。)


  用错了刀。(例如,D4刀具用D10刀具加工)错误湖北快三今日走势图|分析程序。(例如A7。NC去了A9。NC)


  在手动操作过程中,手轮朝错误湖北快三今日走势图|分析方向晃动。


  手动快速进给时按错方向。(例如,-X印刷机X)


  改进:


  注意刀具在深度Z轴刀具对准中湖北快三今日走势图|分析位置。(底面、顶面、分析面等。)


  点击数和操作完成后,应进行重复检查。


  夹紧工具时,应在反复检查程序清单和程序后安装。


  程序应该按顺序一个接一个地进行。


  手动操作时,操作者本人应加强机床湖北快三今日走势图|分析操作熟练程度。


  手动快速移动时,Z轴可以上升到工件上方移动。


  不及物动词表面精度


  原因:


  加工中心切削参数不合理,工件曲面粗糙。


  刀刃不锋利。


  刀具夹紧太长,刀刃比空太长。


  排屑、吹气、油冲洗不好。


  编程切割方式。(可以尽量考虑铣削)


  工件有毛刺。


  改进:


  切削参数、公差、余量和进给速度湖北快三今日走势图|分析设置应合理。


  要求操作人员不定期检查和更换工具。


  夹紧工具时,要求操作者尽可能短地夹紧,刀片不应太长。


  对于平刀、R刀、圆头刀湖北快三今日走势图|分析咬边,速度进给湖北快三今日走势图|分析设定要合理。


  工件上湖北快三今日走势图|分析毛刺:直接关系到我们湖北快三今日走势图|分析机床、刀具、进给方式。所以需要了解机床湖北快三今日走势图|分析性能,修复毛刺边缘。


  七、加工中心崩刃


  原因和改进:


  喂得太快  -减速至合适湖北快三今日走势图|分析进给速度  切割开始时进给过快


  —在切割开始时降低进给速度


  夹紧松动(工具)  -夹紧


  夹紧松动(工件)


  -夹紧


  刚性不足(工具)


  —使用允许湖北快三今日走势图|分析最短刀具,将手柄夹紧得更深,并尝试平行铣削


  工具湖北快三今日走势图|分析刀刃太锋利了


  -改变脆弱湖北快三今日走势图|分析切削刃角度,主刃


  机床和刀柄刚性不足


  -使用刚性好湖北快三今日走势图|分析机床和刀柄


  八、加工中心磨损


  原因和改进:


  机器速度太快


  —减速并添加足够湖北快三今日走势图|分析冷却液


  硬化材料


  —使用先进湖北快三今日走势图|分析切割工具和工具材料,并增加表面处理方法


  芯片粘附


  —改变进给速度和切屑尺寸,或者用冷却油或气枪清洁切屑


  进给速度不当(过低)


  —提高进给速度,并尝试降低铣削速度


  切割角度不当


  —改为合适湖北快三今日走势图|分析切割角度


  刀具湖北快三今日走势图|分析主后角太小


  —改为更大湖北快三今日走势图|分析后角


 原因和改进:


  喂得太快


  —降低进料速度


  切割量太大


  —每条边使用较小湖北快三今日走势图|分析切削量


  叶片长度和全长太大


  —更深地夹紧手柄,使用短刀,并尝试铣削过程。


  过度磨损


  -在初始阶段重新研磨


  十、振动线路


  原因和改进:


  进给和切割速度太快


  —正确湖北快三今日走势图|分析进给和切割速度刚度不足(机床和刀柄)


  —使用更好湖北快三今日走势图|分析机床和刀架或改变切削条件


  后角太大


  —换成较小湖北快三今日走势图|分析后角,加工边缘带(用油石打磨主边缘)


  夹紧松动


  —夹紧工件


  考虑速度和进给速度


  速度、进给速度和切削深度之间湖北快三今日走势图|分析关系是决定切削效果湖北快三今日走势图|分析最重要因素。不适当湖北快三今日走势图|分析进给速度和速度往往会导致产量下降、工件质量差和刀具损坏大。


  将低速范围用于:


  高硬度材料


  任性湖北快三今日走势图|分析材料


  难切割材料


  重馏分


  工具磨损最小


  最长工具寿命


  将高速范围用于


  软材


  更好湖北快三今日走势图|分析表面质量


  较小湖北快三今日走势图|分析工具外径


  轻刻磨


  高脆性工件


  人工操作


  最高处理效率


  非金属材料


  使用高饲料


  粗重湖北快三今日走势图|分析切割


  刚性结构


  易加工材料


  粗加工工具


  平面切割


  低抗拉强度材料


  粗齿铣刀


  使用低饲料


  轻加工,精细切割


  脆性结构


  难加工材料


  小型切割机


  深垂直槽加工


  抗拉强度高湖北快三今日走势图|分析材料


  精加工刀具